垃圾車缸套磨損的分類具體說來，由于吸入空氣的塵埃、燃油臟污、機油積炭結焦和金屬磨屑等外來機械雜質所造成的磨損稱為磨料磨損。由于燃油中的硫及其它燃燒生成物構成的酸性成分造成的磨損叫做腐蝕磨損。

    熔著磨損則是因為活塞環與氣缸套在高溫和臨界潤滑條件下相互滑動，由于滑動面積微小，部分金屬直接接觸、磨擦形成的局部高溫，可使部分金屬熔融粘著。如果油膜能及時恢復，起到清洗冷卻作用，則不會出現故障。否則，金屬熔著在比較大的范圍內擴展，便發生異常磨損，所以,垃圾車“拉缸”多指這種情況。

垃圾車氣缸套沿高度方向各處的磨損情況是不一樣的，磨損的大小隨溫度、壓力及潤滑條件的不同而變化。在正常磨損的情況下，最大磨損發生在當活塞位于上止點時第一道氣環所在地點附近。氣缸套的中部油膜比較豐富，可以維持比較有利的潤滑條件，保護氣缸套不受嚴重的磨損與腐蝕，因而磨損比較小。活塞在下止點處附近位置，由于滑動速度低，油膜不易形成，氣缸套的磨損也較中部略大。

　柴油機在磨合試運轉階段，由于缸套及活塞環表面的微觀粗糙度大，所以磨損很強烈。經磨合而達到正常技術狀況后，由于配合零件間貼合良好，潤滑條件得到改善，垃圾車在一個較長的工作時間內，磨損是緩慢而均勻的。

　當柴油機使用高硫分燃油或在低溫下起動頻繁時，便會出現腐蝕磨損。第一道活塞環在上止點附近位置受到強烈的酸蝕，磨損量比正常磨損大1～2倍。這時中部的磨損也增加4～6倍，主要是由于腐蝕剝落的金屬微粒造成的磨料磨損而引起的。

　由于使用維護不良或其它人為的原因，可以使氣缸套在短期內出現大量磨損，叫做不正常磨損。例如當空氣濾清器效率差或短路時出現的磨損;當機油濾清不良或變質污染時造成的磨損。

　綜上所述：要延長垃圾車氣缸套的使用壽命，我們必須嚴格遵守操作規程，精心保養，消除一切可能造成不正常磨損的因素。尤其要把好濾清關，用油關，做到油凈空氣凈。