溫馨提示：油罐車清潔維修安全不能忽視——發生事故非死即傷！！油罐儲存原油或其他石油產品的容器，而這些液體易燃易爆屬于危險品，無論是清潔還是維修都是一種非常規、動態性高的風險作業，由于作業環境復雜、施工情況多變，極易發生閃爆、中毒等事故，而這些事故一旦發生極易對油罐內的工作人員造成生命危險，可以說這是一項標準的高風險作業，但安全事故還是一而再再而三的發生，引發了人們的討論，油罐引起的爆炸只有極小一部分是因為自然氣候所導致的，例如雷電、暴雨、暴雪等，也就是說絕大部分還是因為操作不當而造成的，而造成事故發生大致有以下4種原因。

1無組織無計劃
  
清潔本應該制定詳細的計劃，正確的計劃可以減少安全隱患，在實際執行中可以根據情況進行危險辨識、風險評估、救援預案等可以操作的內容，但很多情況下都沒有一套完整的計劃，完全依靠工人的工作經驗進行，一旦發生事故會出現不可預估的情況時，往往會顯得手足無措，沒有任何補救措施，只能任由事故延續下去。

2作業程序混亂
   每個工作都有自己的技巧，但也要按照步驟進行，如果打亂步驟甚至跳過某些步驟，那么事故發生率會大大增加，長期在這種狀態下進行工作，那么發生安全事故不是偶然而是必然，其中使用明火引發爆炸是最為常見的。
  
【案例】2001年5月6日山東一汽修廠發生了一起因焊接引發的爆發事故，一油罐出現問題，便來找維修人員，當時油罐內并未清洗干凈，其中還有部分滲油，而在這種情況下本應停止焊接工作進行清洗，但由于油罐車主強烈要求繼續維修，而維修人員疏忽大意，在繼續進行焊接的時候發生了爆炸，強大的氣流把一扇汽車門從路東拋到路西，焊接人員也被炸出幾米外當場身亡。

3工作人員技能薄弱 
工作人員的技能與工作效率和安全有著必要聯系，但很多企業為了節省成本，會聘請一些非專業的工作人員，而這些工人雖然有清潔經驗，但并非這種經驗，導致可以工作卻不知道如何安全操作，從而出現了一系列的問題，從指揮到工人都會出現錯誤，安全素質差、違章指揮、違規操作等情況頻繁，讓油罐變成了定時炸彈。
  
【案例】2002年12月13日湖南覆土罐（地下儲油罐）發生爆炸，導致4人受傷，而這次事故的直接原因就是施工人員均為外行，并且該企業也不具備防腐施工資質，在沒有防爆電氣專業人員的指導下，打開油罐使油氣外溢，同時又沒有對環境進行檢測，盲目進行作業，導致油氣爆炸。

4監管嚴重缺失
   千里之堤毀于蟻穴，一件小事就有可能引起不可挽回的安全事故，油罐內工作是一項必須按照要求進行操作的工作場地，無論是企業自身，還是聘請的施工企業都應該有精確的管理機制，保證任何行動都有據可依，做到不留死角的全程監控。但現實并非如此，無論是企業自身還是施工企業都沒有建立這樣的監管機制，導致現場無人指揮或胡亂指揮，工作沒有任何連貫性，獨自進行作業，讓事故發生幾率大大增加。
    【案例】2002年10月26日，某公司發生爆炸事故，其過程就是施工單位組織對原油罐進行清洗底油時，在關閉位于防火堤附近的臨時非防爆開關時，產生火花與油泥揮發物接觸產生爆炸，造成2人死亡。

油罐的清潔和維修是一種非常規、動態性高的風險作業，應吸取多年來發生的爆炸事件中的教訓，綜合運用系統論和控制論的基本原理，完善罐內作業計劃，同時對工作人員進行相關培訓，并且得到相應許可證書在進行上崗工作，同時在選擇施工單位時也應該按照國家規定進行操作，避免悲劇的一再上演，細化監管過程，保證工人執行規定動作，禁止任何自選動作，才是保證安全的關鍵。